Gente del Grupo ISASTUR. Juan Rey Cuervo, ingeniero eléctrico en Marruecos.

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Juan Rey Cuervo es ingeniero eléctrico, tiene 26 años y, entre otras muchas cosas, toca la trompeta. Trabaja en Marruecos con el Grupo ISASTUR desde hace más de medio año.

La movilidad laboral parece inevitable para los profesionales de tu generación ¿Te costó dar el paso de salir de España?

La verdad es que dar el paso para salir de España no me costó demasiado. Al fin y al cabo, ya durante los últimos años de estudios creo que toda mi generación tenía claro que a los nuevos ingenieros muy probablemente nos iba a tocar trabajar fuera de España, por lo que de alguna manera ya no te coge de sorpresa. Además, a mí me tocó en un momento en el que realmente tenía ganas de una experiencia así.

¿Crees, en este sentido, que la mentalidad profesional va cambiando y que la movilidad se va admitiendo cada vez más como un requisito normal?

En el caso de los ingenieros (por la parte que me toca) creo que sí. Todos somos conscientes de que ahora mismo la mayor parte del trabajo está en el exterior y, como dije antes, ya no coge a nadie por sorpresa. Por lo tanto, creo que sí, que se ha normalizado.

Los recientes sucesos de Túnez y el aumento del terrorismo relacionado con el radicalismo islámico ¿pueden ser un problema para seguir haciendo negocios en esos países?

Desde mi punto de vista sí, sin ninguna duda. La estabilidad es muy importante para el desarrollo de cualquier país. La llegada de nuevas empresas y profesionales del extranjero se complicaría si no tienen garantizada la seguridad.

¿Se trabaja con miedo?

Yo por lo menos no. En el día a día estás muy ocupado, porque hay muchas cosas que hacer y no te paras a pensar mucho en estas cosas. Es cierto que intento evitar sitios con grandes aglomeraciones de gente, pero poco más. Tampoco hay que volverse loco. Al fin y al cabo el peligro puede aparecer en cualquier sitio, no es sólo un riesgo de los países islámicos.

El Grupo ISASTUR trabaja desde hace años en Marruecos y Argelia ¿Cómo crees que se nos valora en esos países?

Pues creo que bien. La jefa de proyecto de la ONEE (Oficina Nacional de la Electricidad y el Agua Potable de Marruecos) para la subestación que ISASTUR ya realizó en Tazarte me recuerda de vez en cuando su satisfacción con la forma en que se realizaron los trabajos, y muchas de las empresas que han trabajado con nosotros quieren repetir, así que debemos pensar que se hicieron las cosas bien.

¿Dónde están ahora los sectores de futuro para seguir trabajando en el norte de África?

Ahora mismo, en el sector de la energía parece que Marruecos se ha decidido a apostar por las energías renovables. Por ejemplo, en estos momentos están realizando también una fuerte inversión en un complejo termosolar en Ouarzazate. Y para este año está previsto el anuncio de medidas destinadas al despliegue de la energía fotovoltaica, por lo que empezarán a sacarse a concurso público varias plantas.

¿Qué obras del Grupo ISASTUR están en marcha ahora mismo en esa zona?

En Marruecos estamos realizando el diseño, suministro, montaje y puesta en servicio de dos subestaciones eléctricas. También en Marruecos, y más concretamente en Chichaoua y Azilal, se continúan realizando proyectos de electrificación englobados en el PERG (Programa de Electrificación Rural Global), además de la red de media tensión y alumbrado de viales de polígonos industriales y barrios residenciales en Had Soualem.

¿Cuál crees que es el valor añadido del Grupo ISASTUR?

La experiencia y la capacidad de adaptación. Son ya muchos años de actividad, y su crecimiento y expansión por el mundo no son casualidad. Para poder afianzarse en tantos países y conseguir que muchos clientes depositen en ISASTUR su confianza tiene que haber detrás buenos profesionales. También merecen valorarse los esfuerzos de ISASTUR en Calidad y Seguridad.

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Eficiencia energética en la industria: la medida es la clave

Departamento de I+D+i. Grupo ISASTUR

Muchos procesos industriales fueron diseñados hace décadas, por lo que su comportamiento energético ofrece grandes oportunidades de mejora.

Situación de partida

Con objeto de mejorar la eficiencia energética de sus procesos industriales, una de las principales multinacionales fabricantes de vidrio necesitaba dar un primer paso, la medición de sus consumos.

“Si no se puede medir, no se puede mejorar”

El consumo eléctrico en estas plantas de fabricación es relativamente elevado debido al propio proceso de fabricación del cristal, siendo los hornos la principal fuente de consumo. En los últimos años, ha sido una prioridad de esta empresa multinacional tratar de reducir el consumo energético de las fábricas, habiendo realizado notables actuaciones. En el verano de 2014, la empresa  se puso en contacto con ISASTUR para montar en la planta de producción un sistema piloto de monitorización del consumo energético que sirviera de modelo para el resto de plantas a nivel internacional, con objeto de abordar una sistemática de medición que permitiera identificar puntos de mejora comunes y priorizar las actuaciones. La idea que se planteó fue colocar equipos de medida situados en varios puntos estratégicos de la línea de producción que permitieran cuantificar y trazar el consumo energético de la fabricación de cada luna de vidrio.

Solución propuesta

Soluciones ISASTUR

Diseño e instalación de una solución de subcontaje con nodos de medida inalámbricos, basados en sondas de corriente de núcleo abierto de alta precisión.

Se diseño una solución de subcontaje inalámbrico, basada en de contadores eléctricos con comunicación ZigBeee (radio-frecuencia). Una vez configurado el sistema, el enrutamiento de las comunicaciones se hace de forma automática de tal forma que es el propio sistema el que decide cuáles son las rutas óptimas para el flujo de la información, garantizando así una adecuada potencia de la señal recibida y reduciendo al mínimo el número de saltos a través de los repetidores instalados

Para cada uno de los nodos de medida se dispone de la siguiente información:

– Tensiones mínimas por fase

– Corriente máximas por fase

– Acumulado energía consumida activa

– Acumulado energía consumida reactiva

– Acumulado energía consumida aparente

Si bien los datos de consumo se almacenan localmente en los contadores de forma no volátil,  la monitorización y explotación se realiza de forma centralizada en un ordenador de planta. ISASTUR desarrolló una aplicación software para la empresa que extrae ordenadamente y representa en pantalla en forma de tabla los acumulados de consumo para cada medidor, así como la suma total de todos los medidores, según el periodo indicado por el usuario.

Las principales características de la solución propuesta son:

-Sondas de Rogowski calibradas de fábrica que superan los requisitos del estándar IEC 62053-21, al lograr una precisión igual o mejor al 1%.

– Bajo requerimiento de repetidores, incluso con los nodos en el interior de los armarios eléctricos.

– Malla de comunicaciones que  permite la redundancia garantizando la fiabilidad de las comunicaciones ante eventualidades en un nodo.

-Trabajos de instalación de los nodos e medida

– Sin tendido de cable de comunicaciones

– Sin requerir parada de producción

Resultado

Una solución de subcontaje eléctrico económica y ágil, que ha permitido la disponer en tiempo récord de las medidas de consumo eléctrico en todo momento para la línea completa de producción.

Inversión en I+D

En los últimos tres años, la inversión en proyectos de I+D prácticamente duplicó la ejecutada en el periodo anterior, alcanzándose en 2011 la cifra de 1,98 millones de euros. Este esfuerzo ha permitido iniciar actuaciones de I+D en los ámbitos nacional e internacional, con colaboraciones en tres continentes. La inversión en I+D ha sido clave para el desarrollo de tecnología propia para la supervisión y telecontrol de la red de distribución, habiendo dado lugar entre otros productos a las unidades remotas y los concentradores de protocolos ACATIVE.